鋼鐵廠(chǎng)焊接小流量熱式氣體質(zhì)量流量計根據溫差原理，可測量鋼鐵廠(chǎng)中小流量的焊接用氣量，為廠(chǎng)區核算提供依據，安裝形式有管道式和插入式．

鋼鐵廠(chǎng)的很多生產(chǎn)流程都需要工業(yè)氣體。氧氣可以用于吹煉，就是用氧槍高速?lài)娙朕D爐內，以氧化鐵水中的碳成分同時(shí)反應也可以放熱提供能量加熱鐵水。惰性氣體可以從爐底噴入攪拌熔池，促進(jìn)反應的快速進(jìn)行，一般都是氮氣吧。還有高爐噴入煤粉的時(shí)候會(huì )加氮氣以稀釋煤粉的濃度，防止達到爆炸點(diǎn)。鋼鐵廠(chǎng)的余熱和余能可以用來(lái)發(fā)電，自己發(fā)的電來(lái)分離空氣成本低，再說(shuō)用量那么大。

鋼鐵常稱(chēng)為黑色金屬，有生（鑄）鐵，熟鐵和鋼之分。由于生產(chǎn)工藝的不同，廢水來(lái)源和性質(zhì)也有所不同，從來(lái)源上分，有煉鐵車(chē)間廢水，煉鋼車(chē)間廢水和軋鋼車(chē)間廢水。從使用角度來(lái)分，主要有間接冷卻廢水和洗滌廢水兩大類(lèi)。鋼鐵廢水治理是以提高水資源的再利用為中心，采取一系列的節水和治水措施。鋼鐵廢水污染源中的治理重點(diǎn)是所謂“ 三水"，即焦化含酚廢水、高爐煤氣洗滌水和頂吹轉爐洗滌水。

鋼鐵廠(chǎng)氣體流量計按要求選型,熱式氣體質(zhì)量流量計是利用熱擴散原理測量氣體流量的儀表。傳感器由兩個(gè)基準級熱電阻(RTD)組成。一個(gè)是速度傳感器RH，一個(gè)是測量氣體溫度變化的溫度傳感器RMG。當這兩個(gè)RTD置于被測氣體中時(shí)，其中傳感器RH被加熱，另一個(gè)傳感器RMG用于感應被測氣體溫度。隨著(zhù)氣體流速的增加，氣流帶走更多熱量，傳感器RH的溫度下降。 熱式氣體質(zhì)量流量計的安裝：
1）熱式氣體質(zhì)量流量計是基于振動(dòng)的原理工作的，而在其工作的過(guò)程中又運用了電磁技術(shù)進(jìn)行振動(dòng)的激勵、扭角的檢測以及檢測信號的處理，因此熱式空氣質(zhì)量流量計安裝的位置不能有大的振動(dòng)源，也不能安裝在變壓器、電動(dòng)機等產(chǎn)生強磁場(chǎng)的設備附近，以防止外界干擾影響其正常工作。
2）無(wú)直管段要求，但傳感器和管道連接時(shí)應避免應力存在。如果熱式氣體質(zhì)量流量計安裝過(guò)程中，傳感器與管道中心線(xiàn)的同心度存在偏差，將導致振動(dòng)管產(chǎn)生應力，該應力會(huì )形成壓力、拉力、或剪切力影響管道的對準，引起檢測探頭的不對稱(chēng)性，導致零點(diǎn)變動(dòng)，影響測量精度。若管道與傳感器同心度偏差過(guò)大，則有可能無(wú)法調整零點(diǎn)。因此應采取加固措施穩定儀表附近的管道。在流量傳感器安裝時(shí)應盡量采取軟連接的方式，法蘭連接螺絲要均勻對稱(chēng)緊固。為減小殘存應力的影響，流量傳感器在安裝好后還要進(jìn)行零點(diǎn)校準。為方便熱式空氣質(zhì)量流量計的安裝及調零，熱式氣體質(zhì)量流量計的前端和后端還要安裝截止閥。
3）傳感器和變送器的連接電纜應使用廠(chǎng)家的電纜；變送器接收的是低電平信號，所以電纜不應太長(cháng)。變送器安裝時(shí)確保用于將本質(zhì)安全的傳感器電纜與電源和輸出電纜分開(kāi)的隔板安裝到位；要確保傳感器接線(xiàn)盒和變送器外殼密封好，以免短路而導致測量誤差或者流量計故障

鋼鐵廠(chǎng)焊接小流量熱式氣體質(zhì)量流量計應用案例：

熱式氣體質(zhì)量流量計按安裝方式分為：插入式和管段式。

插入式

插入式傳感器可在線(xiàn)安裝、在線(xiàn)維護。安裝過(guò)程是首先在管道外壁上焊接帶有外螺紋的底座，在底座上安裝1 寸不銹鋼球閥，而后用專(zhuān)用工具將管道打直徑為22mm的孔，打孔完畢后卸下專(zhuān)用工具，最后將傳感器安裝在閥門(mén)上并將傳感器插入到管內中心(傳感器的插入位置出廠(chǎng)時(shí)已確定)。插入式傳感器適用管道直徑：DN80～6000mm。

管段式

管段式熱式氣體質(zhì)量流量計出廠(chǎng)時(shí)已配備和現場(chǎng)管道內徑相同的工藝管道。與現場(chǎng)管道的連接方式為法蘭連接或螺紋連接。法蘭標準符合國標GB/T9119-2000。管段式傳感器適用管道直徑：DN15～2000mm。

傳感器材質(zhì)為不銹鋼，管道材質(zhì)為碳鋼或不銹鋼。